Wie geht man mit verschiedenen Problemen beim Einsatz von Wechselstromschützen um?

Fehlerphänomen

Möglicher Grund

Lösung

Keine oder unzuverlässige Bewegung

1. Die Stromversorgung ist zu schwach oder zu instabil.
2. Unzureichende Leistungskapazität des Betriebsstromkreises oder Leitungsunterbrechung; falsche Verdrahtung und schlechter Kontakt
3. Die Steuerspannung stimmt nicht mit der Spulenspannung überein.
4. Das Produkt ist beschädigt (z. B. Spulenbruch oder -verbrennung, blockierte bewegliche Teile, verrostete oder verbogene Drehwelle usw.).
5. Kontaktfederdruck und Überlastung
6. Die Stromquelle ist zu weit vom Schütz entfernt und der Anschlussdraht ist zu dünn.

1. Stellen Sie die Versorgungsspannung ein.
2. Leistungskapazität erhöhen, Verkabelung korrigieren, Steuerkontakt reparieren.
3. Die Zündspule austauschen.
4. Zündspule austauschen, Fehler beheben, beschädigte Teile reparieren.
5. Passen Sie die Kontaktparameter nach Bedarf an.
6. Ersetzen Sie den dickeren Verbindungsleiter.

Keine Freigabe oder langsame Freigabe

1. Der Kontaktfederdruck ist zu gering.
2. Kontaktschweißen.
3. Der bewegliche Teil der Maschine ist blockiert, und die Welle ist verrostet oder verbogen.
4. Die Kraftfeder ist beschädigt.
5. Der Kern ist ölig oder staubig.
6. E-förmiger Kern: Wenn sich die Lebensdauer dem Ende zuneigt, verschwindet der magnetische Spalt, der Restmagnetismus nimmt zu, sodass der Eisenkern nicht freigesetzt wird.

1. Passen Sie die Kontaktparameter an.
2. Schweißfehler beseitigen, Kontakt reparieren oder ersetzen.
3. Beschädigte Teile überprüfen und reparieren.
4. Die Gegenkraftfeder austauschen.
5. Den Kern reinigen.
6. Tauschen Sie den Kern aus.

Die Spule überhitzt oder brennt durch.

1. Zu hohe oder zu niedrige Stromversorgung.
2. Die technischen Parameter der Spule (wie z. B. Nennspannung, Frequenz, Lastfaktor und geeignetes Betriebssystem) entsprechen nicht den tatsächlichen Einsatzbedingungen.
3. Über der Betriebsfrequenz.
4. Mangelhafte Spulenherstellung oder mechanische Beschädigung, Beschädigung der Isolierung usw.
5. Nutzung besonderer Umgebungsbedingungen wie Luftfeuchtigkeit, korrosive Gase oder hohe Umgebungstemperatur.
6. Klemmen beweglicher Teile.
7. Der Wechselstromkern weist eine unebene Oberfläche oder einen zu großen magnetischen Spalt auf.
8. Der Wechselstromschütz wird von der Doppelspule des Gleichstrombetriebs abgeleitet, da der ständig geschlossene Verriegelungskontakt nicht gelöst wird und die Spule überhitzt.

1. Stellen Sie die Versorgungsspannung ein.
2. Spule oder Schütz austauschen.
3. Wählen Sie weitere geeignete Ansprechpartner aus.
4. Tauschen Sie die Spule aus, um einen Ausfall aufgrund mechanischer Beschädigung der Spule zu beheben.
5. Speziell entwickelte Spule verwenden.
6. Exklusives Haftphänomen.
7. Entfernen Sie die Pole oder ersetzen Sie den Kern.
8. Passen Sie die Verriegelungskontaktparameter an und ersetzen Sie die durchgebrannte Spule.

Elektromagnet (Kommunikation) ist störanfällig

1. Die Stromversorgung ist zu schwach.
2. Zu hoher Druck der Kontaktfeder.
3. Das Magnetsystem ist verdreht oder blockiert, sodass sich das Eisenherz nicht flach ziehen lässt.
4. Extrem starker Oberflächenrost oder weil Fremdkörper (wie Ölablagerungen, Staub) am Eisenkern haften.
5. Kurzschlussringbruch.
6. Der Eisenkern ist abgenutzt und uneben.

1. Die Betriebsspannung des Stromkreises verbessern.
2. Passen Sie den Kontaktfederdruck an.
3. Fehlersuche an Maschinen.
4. Den Kern reinigen.
5. Ersetzen Sie den Kern oder den Kurzschlussring.
6. Tauschen Sie den Kern aus.

Kontaktschweißen

1. Betrieb mit hoher Frequenz oder Überlastung.
2. Kurzschluss auf der Lastseite.
3. Der Kontaktfederdruck ist zu gering.
4. Ein Metallpartikel ragt hervor oder ein Fremdkörper befindet sich auf der Oberfläche der Kontaktfläche.
5. Der Betätigungskreis ist zu niedrig oder mechanisch blockiert, was zu einem Stillstand im Ansaugvorgang führt und den Kontakt am Kontaktpunkt unterbricht.

1. Ersetzen Sie den entsprechenden Schütz.
2. Kurzschlussfehler beseitigen und Kontakte austauschen.
3. Passen Sie den Kontaktfederdruck an.
4. Reinigen Sie die Kontaktfläche.
5. Verbessern Sie die Betriebsspannung, beseitigen Sie mechanische Blockaden und sorgen Sie für eine zuverlässige Stromaufnahme des Schützes.

Ein achtstündiger Arbeitskontakt überhitzt oder verbrennt

1. Der Kontaktfederdruck ist zu gering.
2. Kontakt mit Öl auf dem Kopf oder unebene Oberfläche, hervorstehende Metallpartikel.
3. Die Umgebung ist zu heiß oder das Gerät wird in einem geschlossenen Schaltschrank verwendet.
4. Kupferkontakte werden für den Dauereinsatz verwendet.
5. Der Übergriff des Kontakts ist zu gering.

1. Einstellen Sie den Federdruck für den hohen Kontaktbereich.
2. Reinigen Sie die Kontaktfläche.
3. Der Schütz wird auf seine Nennleistung reduziert.
4. Der Schütz wird auf seine Nennleistung reduziert.
5. Justieren Sie den Kontaktkopf oder tauschen Sie den Kontakt aus.